Кабельно-проводниковая продукция
СТРОКА
Строка Вашего успеха!
+375 (29) 605-10-10
Город.тел:
Моб.тел 
:
:
+375 (29) 605-10-10
для юридических лиц +375 (29) 604-10-10
для юридических лиц +375 (29) 604-10-10
Машины трения четырехшариковые
|
Применение Машины трения четырехшариковые ЧМТ-1 и ЧМТ-1 (3) пред-азначены для обеспечения испытаний жидких и пластичных смазочных материалов, применяемых для смазывания трущихся поверхностей, с целью определения основных трибологических характеристик смазочных материалов в соответствии с ГОСТ 9490-75 «Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических характеристик на четы-рехшариковой машине».
Характеристики
|  |
Принцип действия
- Принцип действия машин основан на воспроизведении нормированных воздействий на испытательные образцы, находящиеся в испытуемом смазочном материале, с последующим определением величины износа испытательных образцов.
- В качестве испытательных образцов используются шарики (12,70 ± 0,01) -10; 16 или 20 по ГОСТ 3722-81 из стали ШХ-15 по ГОСТ 801-78, которые образуют пирамидку из четырех шариков, контактирующих между собой. Три нижних шарика закреплены неподвижно в узле трения машины, в котором размещается испытуемый смазочный материал. Верхний шарик, закрепленный в шпинделе машины, прижимается к нижним шарикам с заданным усилием (осевой нагрузкой) и вращается с фиксированной скоростью. Длительность испытаний – 10 с или 60 мин в зависимости от выбранного режима. При возникновении предельного момента трения в узле трения, равного 1 180 Н•см (120 кгс•см), испытания прекращаются.
- Машины обеспечивают создание осевых нагрузок в узле трения в диапазоне от 59 до 9 800 Н [от 6 до 1 000 кгс]. Требуемое значение осевых нагрузок задается путем установки гиредержателя с необходимым набором гирь в положение, определяемое индексом на рычаге.
- Машины обеспечивают проведение испытаний при повышенной температуре смазочного материала в диапазоне от температуры окружающего воздуха до плюс 300 °С.
- Величина износа испытательных образцов определяется путем измерения диаметров износа каждого из трех нижних шариков с помощью микроскопа с увеличением не менее 24х, снабженного отсчетной шкалой с ценой деления 0,01 мм и менее.
